喷浆机的正确使用非常重要，既可以化的完成工作量又可以减少机械的损耗，对于生产非常重要，下面详细介绍一下喷浆机的正确使用和维护。

注意事项

1 喷涂顺序

高压水冲洗完毕，待表面晾干后，即可进行第1层喷浆，根据实践，侧面喷涂顺序应是从左到右，从上到下，一茬接一茬喷涂，枪口要始终保持一个角度，稳健地慢移，禁止将枪头来回摆动，底部喷涂顺序是沿横截面左右移动枪口，沿渡槽纵向向前(后)移动，这样喷出的表面较平整、均匀。

2 喷涂距离

喷涂距离根据该设备及空气压缩机性能，要使喷出的料强有力、坚实、均匀散开，根据实践，枪头距工作面距离保持在45 cm为适宜，浆应垂直喷在工作面上，偏差±5°。

3 每层喷涂厚度

对渡槽外底部的外部位，每层喷涂的砂浆应使前一层表面100%覆盖，要达到这样的要求，且不使砂浆流坠，根据实践每层的厚度一般应在4～5 mm。为使砂浆与原表面很好地结合，第1层应控制在3 mm左右。对于外底部，由于是竖直向上喷，掉坠浆较严重，若喷得过厚就会形成较多的钟乳状，使表面高低不平，喷涂不密实，因此厚度应控制在3～4 mm，覆盖面可降到90%以上。

4 每层喷涂间隔时间

冬季砂浆初凝时间一般约为2 h，实际施工中，将间隔时间控制2 h之内。为提高工作效率，确保喷涂不间断，根据该间隔时间，应注意在排工序时，尽量使每层喷涂时间超过2 h，即后面喷涂完后，刚好达到前面要求的间隔时间。

5 外表清理

为使喷涂后槽壳表面平整美观，每层喷涂完毕后，应进行表面清理，即对个别处因枪口故障喷的特厚部分、粘连的料渣及因操作原因产生的流坠浆滴等进行清理。

6 预防砂浆面层裂痕产生

由于该砂浆泵要求的砂浆流入度为80～100 mm，因此在喷浆工作中，应注意防止裂痕产生。经过现场多次试验，只要每层砂浆厚度控制在6 mm以内、砂浆沉入度控制在110 mm以内，都不会产生裂缝。当砂浆厚度达到每层8 mm以上时，局部表面会产生细小的裂缝。要防止裂缝产生，应严格遵守每层之间的间隔时间，若间隔时间过短或连续喷多层，也会产生细裂缝。